Dec 20-2017
Абразивы бывают различных типов и спецификаций, как внутри страны, так и за рубежом, и используются в широком спектре применений. Выбор абразивов во многом зависит от конкретных потребностей конечных пользователей, что затрудняет обобщение. Однако они в основном используются двумя способами: вручную или для механической обработки.
Абразивная обработка-это метод, в котором используются абразивные инструменты для удаления лишних слоев с рабочей поверхности, гарантируя, что качество поверхности заготовки соответствует заданным стандартам. Это может быть достигнуто с помощью шлифовального станка, электроинструмента, пневматического инструмента или ручного инструмента. Абразивная обработка универсальна и часто используется в качестве вспомогательного инструмента при грубой обработке, отделочных процессах, предварительной обработке лакокрасочного покрытия, в конечном итоге достигая идеальной точности обработки и качества поверхности.
Принцип работы абразивной обработки с покрытием включает в себя резку, шлифование и полировку с использованием абразивных частиц, нанесенных на абразив при высокоскоростной работе. Он предлагает несколько уникальных преимуществ:
Абразивы с покрытием являются гибкими и мягкими, что позволяет складывать, сгибать, наматывать, разрывать и разрезать на различные формы для удовлетворения различных требований к обработке. Это делает продукты более удобными для пользователя и применимыми к более широкому спектру применений.
Изделия с абразивной тканью, особенно изделия с лепестковым кругом, имеют высокую силу шлифования, меньшее накопление тепла, быстрое рассеивание тепла и реже сжигают заготовки.
Абразив имеет высокий коэффициент использования и не легко блокируется. Во время процесса шлифования абразив расходуется синхронно с материалом заготовки. Абразивные частицы, распределенные по абразивной поверхности, могут равномерно участвовать в шлифовании, максимизируя использование. Процесс нанесения абразивных частиц обеспечивает разумное самозатачивание и синхронное потребление продукта, обладает большой способностью удерживать пыль и не подвержен засорению.
Все изделия из наждачной ткани от KEYING не требуют замачивания, что снижает производственные действия пользователя и затраты на производство. Качество и производственный процесс абразивного воздействия на качество и эффект применения лепестковых кругов. Наши продукты могут стабильно обеспечивать свои шлифовальные характеристики в условиях непрерывной полировки без замачивания и не выделять чрезмерного количества пыли.
Откидное колесо KEYING может непрерывно полировать и шлифовать заготовку, а также может обрабатывать тонкую обработку заготовок со сложными поверхностями, такими как лопатки компрессора авиационного двигателя, лопатки паровой турбины, лопатки газовой турбины, внутренние стороны частей корпуса клапана, вогнутые и выпуклые поверхности корпусов канавок, навигационных лопаток, И различные металлические заготовки с дуговыми поверхностями. Кроме того, он может полировать все виды стекла, зеркал, дерева, музыкальных инструментов, золота и ювелирных изделий.
Управление динамической уравновешенности и постная степень колеса щитка KEYING могут полно использовать свои преимущества в полируя автоматизации и автоматических линиях.
Ссылка: абразивы с покрытием и технология полировки, издательство университета Чжэнчжоу [2017]